日前，从省科技厅获悉：由省科技厅委托评估机构对省级以上重点企业研发机构进行评估，我公司承建的江苏省重点企业研发机构在此次的评估中获得“优良”级，这是我公司继省级研究生工作站获省级评估为优秀级后的又一研发平台获优秀级评估；这也是公司入选 “江苏省百强创新型企业”、“江苏制造业突出贡献优秀企业”的又一殊荣。
公司依托“江苏省储能材料工程技术研究中心”成为了江苏省首批“江苏省重点企业研发机构”，三年来“工程技术研究中心”围绕储能电池及储能系统进行了工艺、技术、设备等方面的研发，先后获国家火炬计划2项，省高新技术产品15项，9个产品列入江苏省重点推广的新技术新产品目录；承担市级以上科技项目17项，省科技成果转化项目2项（已验收1项）；新申请发明专利50项获，参加12项国家（行业）标准的制定起草工作；成果获市级以上科技进步奖5项，“高原专用电池”、“基于荷电态深循环技术的新型高效储能电池研发与产业化”等6个产品（成果）通过中国轻工联合会专家组鉴定：达到国际先进水平，部分成果还填补了空白；“基于荷电态深循环技术的新型高效储能电池研发与产业化”“电动汽车用新型无镉高能动力电池开发及产业化”项目获江苏省科学技术奖二、三等奖；“低速纯电动汽车用模块化无镉高能动力电池”“高原专用胶体蓄电池”获中国轻工联合会科技进步奖一等奖、三等奖，另有1项目获扬州市科学技术奖一等奖。高新技术产品销售占全年销售在90%以上，使企业具有“专新特新”的市场优势。
公司为鼓励技术创新工作，寻求最佳的创新思路，公司设立了以工程技术研究中心为创新主体、发动全员参与的技术创新机制，推行“创新成功我奖励、创新失败我买单”的宽容失败的创新思路：
1、技术创新方面
（1）双极性电池用复合集流体技术研究
（2）超级电池用碳系纳米材料的研究及应用
（3）储能电池用仿鸟巢新型混合纤维隔板研究
（4）新型电极复合添加剂材料的研究
（5）纳米级锂离子电池高容量Si负极材料原创性研究
（6）化学储能电池产品的新型评价和检测研究
2、管理制度创新方面
为鼓励研发设计人员进行技术创新，对于公司未来发展的大项目，采用项目招标制，每年用于员工研发项目招标经费都在500万元以上。公司在人才培训、使用、奖励等方面舍得投资花本，先后出台《华富奖学金管理办法》、《华富创新奖管理办法》、《华富引进人才奖励住房管理办法》等激励制度，对成功申报专利的，奖励5000-20000元，每发表一篇论文奖励5000元，每开发出一种新产品，奖励此产品年销售的千分之三分等，有效激发人才创新活力；三是着眼长远爱才。为褒奖人才，公司以班组长名字命名班组，对班组长价值和贡献予以肯定，发挥品牌班组标杆和示范带动作用，激发各类人才争先进位。公司还树立终生交往的人才观，把离职人才看着是企业培养的“毕业生”，经常保持沟通联络，对有意“回巢”的人才敞开大门热情欢迎，以开放包容的胸怀吸纳人才。
其次是全员参与的创新制度。鼓励员工开展各类创新，小改小革，从点滴做起，全员参与，以每月评定创新之星，加大创新的奖励力度，聘请外部的创新专家进行授课等形式开展创新工作。小改小革的创新发放50-2000元不等的奖励，较大的创新按照为公司创造的直接、间接的经济效益的3%发放奖励，公司从2008年设立创新奖励制度至今，近三年发放奖励的总额已超过500万元。
我们致力于研究行业内的共性技术问题，开通了华富技术创新网络平台，充分利用高新技术改造传统产业，解决了国内乃至世界同行业发展的关键技术问题；为国内同行业提供互相交流的平台，为生产企业提供体验平台，为国内外有志于电池制造装备的科研工作者提供试验平台，为国内电池厂家提供科学依据，谋求行业共同发展。
3、产学研情况方面
公司始终坚持“借智”策略，坚持走产学研结合的科技创新之路，不断加强与国内外著名大专院校、科研院所、国际知名公司的合作。近年来凭借省级工程中心的平台，先后与中科院、剑桥大学、哈尔滨工业大学、扬州大学、东南大学、浙江大学、武汉大学、郑州大学等多家科研院所建立了长期的战略合作关系，提高公司研发和承担国家各种科技计划的能力。
4、工艺创新方面
独创了电场敏感型高分子胶体电解液及成胶、灌装工艺创新；开展了电极稀土改性创新技术研发；创新了无镉稀土合金板栅；首创了废旧电池资源循环技术；研发了电池主动均衡技术和热插拔技术与模块等等。我公司作为行业领军企业，代表了中国电池工业的技术水平，公司不断推出具有自主知识产权的胶体电池、高原专用电池、储能电池、动力电池、高温电池、铅碳电池等新产品，使得胶体电池实现了国产化和系列化，这些新产品新技术均达到了国际先进水平， “胶体技术、电池无镉技术、内化成技术”走在行业前列，带动了中国电池工业向绿色化、智能化的方向发展，大大地提高电池的集成化、智能化水平、清洁化生产，大幅降低能耗，促使现有电池制造向现代企业转变，对整个电池工业的发展起到积极的推进作用，提升了我国电池工业的技术水平。
5、生产效率创新方面
近三年，公司加大生产装配的创新，先后投资了1.6亿元对公司原有的生产设备进行更新换代，引进了国内外最先进生产设备，实现“电脑代人脑、智能机器换人”，实施BMS、OA等信息系统从而提升企业装备自动化、智能化程度，提高生产效率15%以上，使企业竞争力得大提升，推动企业转型升级。
日前，从省科技厅获悉：由省科技厅委托评估机构对省级以上重点企业研发机构进行评估，我公司承建的江苏省重点企业研发机构在此次的评估中获得“优良”级，这是我公司继省级研究生工作站获省级评估为优秀级后的又一研发平台获优秀级评估；这也是公司入选 “江苏省百强创新型企业”、“江苏制造业突出贡献优秀企业”的又一殊荣。
公司依托“江苏省储能材料工程技术研究中心”成为了江苏省首批“江苏省重点企业研发机构”，三年来“工程技术研究中心”围绕储能电池及储能系统进行了工艺、技术、设备等方面的研发，先后获国家火炬计划2项，省高新技术产品15项，9个产品列入江苏省重点推广的新技术新产品目录；承担市级以上科技项目17项，省科技成果转化项目2项（已验收1项）；新申请发明专利50项获，参加12项国家（行业）标准的制定起草工作；成果获市级以上科技进步奖5项，“高原专用电池”、“基于荷电态深循环技术的新型高效储能电池研发与产业化”等6个产品（成果）通过中国轻工联合会专家组鉴定：达到国际先进水平，部分成果还填补了空白；“基于荷电态深循环技术的新型高效储能电池研发与产业化”“电动汽车用新型无镉高能动力电池开发及产业化”项目获江苏省科学技术奖二、三等奖；“低速纯电动汽车用模块化无镉高能动力电池”“高原专用胶体蓄电池”获中国轻工联合会科技进步奖一等奖、三等奖，另有1项目获扬州市科学技术奖一等奖。高新技术产品销售占全年销售在90%以上，使企业具有“专新特新”的市场优势。
公司为鼓励技术创新工作，寻求最佳的创新思路，公司设立了以工程技术研究中心为创新主体、发动全员参与的技术创新机制，推行“创新成功我奖励、创新失败我买单”的宽容失败的创新思路：
1、技术创新方面
（1）双极性电池用复合集流体技术研究
（2）超级电池用碳系纳米材料的研究及应用
（3）储能电池用仿鸟巢新型混合纤维隔板研究
（4）新型电极复合添加剂材料的研究
（5）纳米级锂离子电池高容量Si负极材料原创性研究
（6）化学储能电池产品的新型评价和检测研究
2、管理制度创新方面
为鼓励研发设计人员进行技术创新，对于公司未来发展的大项目，采用项目招标制，每年用于员工研发项目招标经费都在500万元以上。公司在人才培训、使用、奖励等方面舍得投资花本，先后出台《华富奖学金管理办法》、《华富创新奖管理办法》、《华富引进人才奖励住房管理办法》等激励制度，对成功申报专利的，奖励5000-20000元，每发表一篇论文奖励5000元，每开发出一种新产品，奖励此产品年销售的千分之三分等，有效激发人才创新活力；三是着眼长远爱才。为褒奖人才，公司以班组长名字命名班组，对班组长价值和贡献予以肯定，发挥品牌班组标杆和示范带动作用，激发各类人才争先进位。公司还树立终生交往的人才观，把离职人才看着是企业培养的“毕业生”，经常保持沟通联络，对有意“回巢”的人才敞开大门热情欢迎，以开放包容的胸怀吸纳人才。
其次是全员参与的创新制度。鼓励员工开展各类创新，小改小革，从点滴做起，全员参与，以每月评定创新之星，加大创新的奖励力度，聘请外部的创新专家进行授课等形式开展创新工作。小改小革的创新发放50-2000元不等的奖励，较大的创新按照为公司创造的直接、间接的经济效益的3%发放奖励，公司从2008年设立创新奖励制度至今，近三年发放奖励的总额已超过500万元。
我们致力于研究行业内的共性技术问题，开通了华富技术创新网络平台，充分利用高新技术改造传统产业，解决了国内乃至世界同行业发展的关键技术问题；为国内同行业提供互相交流的平台，为生产企业提供体验平台，为国内外有志于电池制造装备的科研工作者提供试验平台，为国内电池厂家提供科学依据，谋求行业共同发展。
3、产学研情况方面
公司始终坚持“借智”策略，坚持走产学研结合的科技创新之路，不断加强与国内外著名大专院校、科研院所、国际知名公司的合作。近年来凭借省级工程中心的平台，先后与中科院、剑桥大学、哈尔滨工业大学、扬州大学、东南大学、浙江大学、武汉大学、郑州大学等多家科研院所建立了长期的战略合作关系，提高公司研发和承担国家各种科技计划的能力。
4、工艺创新方面
独创了电场敏感型高分子胶体电解液及成胶、灌装工艺创新；开展了电极稀土改性创新技术研发；创新了无镉稀土合金板栅；首创了废旧电池资源循环技术；研发了电池主动均衡技术和热插拔技术与模块等等。我公司作为行业领军企业，代表了中国电池工业的技术水平，公司不断推出具有自主知识产权的胶体电池、高原专用电池、储能电池、动力电池、高温电池、铅碳电池等新产品，使得胶体电池实现了国产化和系列化，这些新产品新技术均达到了国际先进水平， “胶体技术、电池无镉技术、内化成技术”走在行业前列，带动了中国电池工业向绿色化、智能化的方向发展，大大地提高电池的集成化、智能化水平、清洁化生产，大幅降低能耗，促使现有电池制造向现代企业转变，对整个电池工业的发展起到积极的推进作用，提升了我国电池工业的技术水平。
5、生产效率创新方面
近三年，公司加大生产装配的创新，先后投资了1.6亿元对公司原有的生产设备进行更新换代，引进了国内外最先进生产设备，实现“电脑代人脑、智能机器换人”，实施BMS、OA等信息系统从而提升企业装备自动化、智能化程度，提高生产效率15%以上，使企业竞争力得大提升，推动企业转型升级。
