日前，扬州市经信委组织专家组对我公司的智能车间项目进行现场审核，专家组深入智能车间生产现场，听取企业CIO周寿斌同志关于智能车间工作汇报，对于公司在车间智能化建设方面的相关工作，专家们一致肯定，同时就华富公司下一步开展智能工厂改造提出建设性意见。高邮经信委李圣忠副主任陪同审核。

华富公司从2014年开始，先后投入1070.89万元对原有的生产车间进行智能化改造，其中设备投入808.09万元，MES软件投入262.8万元，主要核心软件及核心装备均为国产。通过智能车间的改造，实现了电池装配记录电子化、系统管理全程化、作业流程标准化、过程管理信息化、系统运行智能化、生产监控可视化、质量管理严格化、追溯管理一键化的新变革，企业也因此通过两化融合体系评定认证。

车间拥有全自动极板分选机、全自动叠膜机、自动装配机器人、等智能设备和智能控制系统共计24套，智能化设备台套占比为96%，控制系统应用了先进的CC-LINK总线技术和PLC集中逻辑控制技术以及人机界面、传感器技术，通过MES系统的实施，现实了生产统计功能、生产调度功能、设备管理功能、质量监控功能、设备管理功能、质量监控功能和产品信息综合查询功能，提高了产品智能化制造水平、生产效率、精度和质量保证的有效手段。产品生产过程中实现了物料的实时自动化配送、产品的焊接成型、现场报工、产品批次、二维码质量可追溯、车间环境智能监控、车间网络系统安全可控功能，同时对设备情况、能源耗用、质量跟踪、安灯报警管理等进行实时管控。

同时，华富公司在产品设计开发方面：90%的产品实现了CAD二维设计向CAD三维设计的转变，建立了Intralink协同设计平台，使产品研发设计向虚拟设计、数字化样机方向发展；生产管理方面：华富目前已实施完成制造执行系统（MES），利用MES系统实现作业计划闭环管理、全周期质量管理等，深化物料管理、高级排产等环节信息技术的应用。生产制造方面：通过MES系统终端，实现作业指导无纸化、生产进度反馈及时化，提高企业柔性生产制造水平。售后服务方面，通过产品定位系统，实现了互联互通，对产品运行情况进行实时监控。

通过智能车间的改造，车间生产效率得到提升：车间人数由原来的56人减少到6人，每人每天产出水平由原的6600元/天提高到61600元/天；产品质量提升明显，实现了产品质量即时可追溯，采购原料质量合格率由以前98%提高到98.44%，产品不良率由原来的0.46%降低到0.31%；绿色制造水平达到新高度，设备完好率由原先的72.2%提高到95.2%，单位能耗、主要污染物排放大幅度降低，达到国家清洁生产二级水平。

华富正以互联网思维，计划集成在线二维激光打码、质量异常提前预警、柔性制造、在线自动全检与系统自动判断、物料运输无人化、透明工厂六大智能系统，展现智能制造强大动力，全心打造出华富新源智能工厂。